自動石油產品微量殘炭測定儀是一種基于燃燒法原理的自動化分析儀器，用于精確測定石油產品（如潤滑油、燃料油、原油等）在高溫裂解后殘留的碳含量（即殘炭值）。該儀器通過程序化控制加熱、氣體保護、數據采集等環節，實現從樣品處理到結果輸出的全流程自動化，顯著提升檢測效率與精度。其核心設計符合國際標準，并支持對低殘炭值餾分油的預處理分析。

一、工作原理

樣品準備與放置

從待測石油產品中取代表性樣品，確保無污染。

將樣品置于專用樣品管中，并放入儀器加熱裝置。

惰性氣體保護與高溫裂解

在氮氣等惰性氣體保護下，樣品按預設程序升溫至500℃左右。

高溫環境下，樣品中的有機成分被氧化為二氧化碳和水蒸氣，通過氮氣氣流帶走；無機碳化物及金屬氧化物等殘留物形成殘炭。

殘留物收集與稱重

燃燒完成后，儀器自動收集殘留物，并通過高精度稱重系統測量其質量。

數據處理與結果輸出

內置計算機系統根據殘留物質量與原始樣品質量的比值，自動計算殘炭百分比或ppm值，并顯示結果。

二、特點

高精度與自動化控制

全流程自動化：從樣品放置、加熱、殘留物收集到數據處理，均由儀器自動完成。

安全與環保設計

廢氣回收系統：通過氣管導出法排放尾氣，減少有害物質釋放，符合實驗室環保要求。

雙重安全防護：配備過流保護、超溫自動斷電功能，確保操作安全。

智能化與數據管理

中文觸摸屏操作：界面直觀，支持數據打印與保存。

數據存儲與追溯：內置存儲功能可保存100組歷史數據，支持按日期快速檢索，便于實驗對比與質量控制。

三、應用領域

石油化工行業

油品質量控制：通過檢測潤滑油、重質燃料油等產品的殘炭值，評估其熱穩定性、結焦傾向及純凈度。

催化劑活性優化：殘炭數據可反映催化劑在石油裂解過程中的效率，指導催化劑更換周期，降低生產成本。

電力行業

絕緣油檢測：變壓器油、汽輪機油的殘炭含量直接影響其絕緣性能與熱穩定性。通過微量殘炭測定儀，可及時發現油品老化、污染問題，預防設備故障。

冶金行業

金屬材料性能提升：測定鋼鐵、鋁合金等材料中的殘炭含量，優化生產工藝，提高材料機械性能與耐用性。

環保監測領域

污染物排放評估：檢測工業廢水、廢氣中的殘炭含量，量化有機物殘留，為污染控制措施提供數據支持。

科研與教育領域

熱解機理研究：通過分析不同條件下石油產品的殘炭含量，探究熱分解行為，為新型材料開發提供理論依據。

教學實驗工具：高校實驗室利用該儀器開展材料科學、化學工程等課程實驗，培養學生實踐操作能力。

商檢與國際貿易

產品質量認證：符合國際標準，確保進出口石油產品的殘炭值符合合同要求，維護貿易公平性。