被測織物安裝在上方試樣夾具內并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設定摩擦次數后，進行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數。
儀器特點
*的設計允許不拿起頂端的導板進行實驗設置和檢查。
此儀器能計數每一個樣品的摩擦次數和預設實驗摩擦總次數。
此儀器有連接功能，允許用戶在同一時間做不同的實驗。
此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實驗織物施加正確的壓力。
測試標準
馬丁代爾符合下列標準：
ASTM D 4966(耐磨)
ASTM D 4970(起球)
BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)
BS 3424:Part 24(Method 27A)
BS EN ISO 12947-1
BS EN ISO12945-2
SFS 4328(芬蘭標準)
IS 12673(印度標準)
IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)
IWS/Wool Bureau TM 196(起球)
IWTO-40-88(E)
JIS L1096
M&S P17 & P19
SATRA PM31(包括濕態測試)
SN 198525 & SN 198529(瑞士標準)
結合標準和用戶需求。
測試參數
根據相關標準，耐磨性測試中，試樣的運動軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據試驗的方法及客戶要求變換運動軌跡，相應的測試參數如下表所示：
表1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)
傳動軸轉速(見注1)47.5±2.5r/min
外傳動速度：內傳動速度16：15
外傳動軸行程60.5±0.5mm
內傳動軸行程60.5±0.5mm
夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm
導板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm
試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm
試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質量595±7g
795±7g
表2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)
外傳動軸行程24.0±0.5mm
內傳動軸行程24.0±0.5mm
試樣夾具摩擦面積64cm2
夾具組件質量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對于針織物155±1g
夾具組件質量(夾具，銷軸和加載塊)，對于機織物415±2g
表3：直線運動
外傳動軸速度(見注1)47.5±2.5r/min
李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm
夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm
導板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm
試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm
試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質量595±7g
795±7g
注1：用秒表檢查儀器轉速，記錄5min內摩擦的次數。計數器也應該進行檢查，確保功能正常。
注2：使用千分表檢查平行度。
注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺間隙。
儀器校準
使用一段時間后，為確認儀器是否正確設定，用純黑印花織物檢查儀器。
正常運行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設置不正確，應檢查上面列出的設置項，建議根據使用情況定期檢查。
如果實驗室做磨破和質量磨損實驗，用兩塊參考布間隔做實驗直到實驗終點。
如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。
儀器安裝
由3.4可知，根據不同的運動軌跡(大，小李莎茹圖形或直線運動)，和試驗目的，儀器的安裝也不同。圖為儀器的整機結構示意圖：
上方為導板，摩擦頭通過銷軸固定于導板上，導板的運動帶動摩擦頭的運動。導板上有三個運動軌道，試驗時與傳動軸相接。
導板下方為驅動曲柄和傳動軸。驅動曲柄做圓周運動，帶動傳動軸運動進而帶動導板的運動。傳動軸的不同位置將影響運動的軌跡。
試驗臺上分別有9個磨擦臺，可以滿足九個試樣同時測試的需求
控制基座包含控制面板(本儀器為觸摸屏操作，不含按鍵)、夾持環。其中夾持環起到輔助裝夾試樣的作用。
傳動軸位置
改變運動類型涉及到改變驅動曲柄上的傳動軸塊一個或多個改變位置。
首先確保儀器是靜止的。
拿開試樣夾具(如果安裝上的話)和導板。
把傳動軸塊移動到合適的新位置。
對于磨破測試：三個傳動軸塊必須在A位置。
對于起球測試：三個傳動軸塊必須在B位置。
對于直線測試：中間位置的傳動軸塊在B位置，邊緣兩個傳動軸塊在A位置。
小心的把導板放在儀器上，位置要對好。
試樣及相關測試附件的裝夾
耐磨性試驗中，磨臺上先放標準毛氈，再放標準摩擦織物，用夾持環夾緊。
做起球試驗，磨臺層用標準毛氈覆蓋，第二層用試樣覆蓋。
用于磨破實驗的夾具裝試樣時要放一塊標準泡沫，試樣在底部用于磨破測試。
注：毛氈可使用100000次或直到其變硬。
標準磨布應該在每次試驗更換。
聚氨酯泡沫襯墊應該在每次試驗中更換。
當所有的磨臺和試樣夾具裝好，把試樣夾具放在磨臺上。
穿過軸承把銷軸放在試樣夾具上。
